W procesie produkcji segmentów diamentowych mogą wystąpić różne problemy.Pojawiają się problemy wynikające z nieprawidłowej obsługi podczas procesu produkcyjnego, a różne przyczyny pojawiają się w procesie mieszania formuł i spoiw.Wiele z tych problemów wpływa na użytkowanie segmentu.W takich okolicznościach segment diamentowy nie może być wykorzystany lub nie działa dobrze, wpływając na wydajność produkcji płyty kamiennej, a nawet zwiększając koszt produkcji.Następujące sytuacje są podatne na problemy z jakością segmentów diamentowych:
Nieprawidłowe specyfikacje segmentów
Chociaż segment diamentowy jest mieszaniną stopu metalu i diamentu spiekanego w stałej formie, produkt końcowy jest wykańczany przez prasowanie na zimno i spiekanie na gorąco, a materiał jest stosunkowo nieruchomy, ale z powodu niewystarczającego ciśnienia spiekania i temperatury spiekania podczas obróbki segmentu, lub W trakcie procesu spiekania temperatura i ciśnienie izolacji oraz ciśnienie nie są wystarczające lub zbyt wysokie, co spowoduje nierównomierne oddziaływanie siły na segment, więc naturalnie pojawią się przyczyny różnicy w wielkości człon.Najbardziej oczywistym przejawem jest wysokość segmentu i miejsce, w którym nacisk nie wystarcza.Będzie wysoki, a ciśnienie zbyt niskie.Dlatego w procesie produkcyjnym bardzo konieczna jest stabilizacja tego samego ciśnienia i temperatury.Oczywiście w procesie wstępnego załadunku należy również zważyć prasę na zimno segmentu;należy również uważać, aby nie wziąć niewłaściwej formy i nie spowodować złomowania segmentu.Pojawić się.Rozmiar wiertła diamentowego nie spełnia wymagań, gęstość jest niewystarczająca, twardość nie spełnia wymagań, w warstwie przejściowej znajdują się zanieczyszczenia, a wytrzymałość świdra jest niewystarczająca.
Niewystarczająca gęstość, wiązanie segmentowe mięknie
W procesie cięcia kamienia gęstym i miękkim wiertłem nastąpi pęknięcie wiertła.Złamanie dzieli się na złamanie częściowe i złamanie całkowite.Bez względu na rodzaj złamania, takiego wędzidła nie można ponownie wykorzystać.Oczywiście złamanie segmentu jest granicą.Podczas cięcia kamienia segment o niewystarczającej gęstości nie będzie w stanie ciąć ze względu na niewystarczającą twardość Mohsa lub segment zostanie zbyt szybko zużyty.Ogólnie rzecz biorąc, należy zagwarantować gęstość segmentu.
Taka sytuacja jest zazwyczaj spowodowana temperaturą spiekania, czasem przetrzymania, niewystarczającym dociskiem, złym doborem materiału spoiwa, dużą zawartością diamentu w segmencie itp. Zdarza się to bardzo często i będzie się również pojawiać w starych formułach.Ogólną przyczyną jest niewłaściwe działanie robotników, a jeśli jest to nowa formuła, to większość przyczyn wynika z niezrozumienia formuły przez projektanta.Projektant musi lepiej dopasować formułę segmentu i połączyć temperaturę.Oraz ciśnienie, dające bardziej rozsądną temperaturę i ciśnienie spiekania.
Niższa wydajność
Głównym powodem, dla którego segment diamentowy nie może ciąć kamienia, jest to, że siła nie jest wystarczająca, a siła nie jest wystarczająca z następujących pięciu powodów:
1: Diament nie wystarcza lub wybrany diament jest złej jakości;
2: Zanieczyszczenia, takie jak cząstki grafitu, pył itp., są mieszane z segmentem podczas mieszania i ładowania, zwłaszcza podczas procesu mieszania, nierównomierne mieszanie może również powodować tę sytuację;
3: Diament jest nadmiernie zwęglony, a temperatura jest zbyt wysoka, co powoduje poważną karbonizację diamentu.Podczas procesu cięcia cząsteczki diamentu łatwo odpadają;
4: projekt formuły segmentu jest nieuzasadniony lub proces spiekania jest nieuzasadniony, co powoduje niską wytrzymałość warstwy roboczej i warstwy przejściowej (lub warstwa robocza i warstwa niedziałająca nie są ściśle połączone).Generalnie taka sytuacja występuje często w nowych formułach;
5: Spoiwo z końcówką narzędziową jest zbyt miękkie lub zbyt twarde, co powoduje nieproporcjonalne zużycie diamentu i spoiwa metalowego, co powoduje, że spoiwo z osnową diamentową nie jest w stanie utrzymać proszku diamentowego.
Segment odpada
Przyczyn odpadania głowicy tnącej jest wiele, m.in. zbyt dużo zanieczyszczeń, zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura, zbyt krótki czas utrzymywania ciepła i utrzymywania ciśnienia, niewłaściwy stosunek formuły, nieuzasadniona warstwa zgrzewania, inna warstwa robocza i niedziałająca formuła prowadząc do współczynnika rozszerzalności cieplnej dwóch różnych, gdy segment jest chłodzony, naprężenie skurczowe występuje w warstwie roboczej i niedziałającym połączeniu, co ostatecznie zmniejszy wytrzymałość segmentu i ostatecznie spowoduje odpadnięcie segmentu.Te powody to powody, które powodują odpadanie wiertła diamentowego lub utratę zębów brzeszczotu.Aby rozwiązać ten problem, musimy najpierw upewnić się, że proszek jest w pełni wymieszany równomiernie i wolny od zanieczyszczeń, a następnie dopasować rozsądne ciśnienie, temperaturę i czas utrwalania ciepła, a także postarać się zapewnić, aby współczynnik rozszerzalności cieplnej warstwy roboczej i brak -warstwy robocze są blisko siebie.
Podczas obróbki segmentów diamentowych mogą pojawić się inne problemy, takie jak nadmierne zużycie, zakleszczenie, zużycie mimośrodowe itp. Wiele problemów to nie tylko problem segmentu, ale mogą być one związane z maszyną, rodzajem kamienia itp.
Czas publikacji: 07-07-2021